1.1環(huán)保節(jié)能特點

　　1：粉料的稱量在密閉的空間完成，配上大體積的自呼吸除塵器，除塵作用良好。

　　2：新設(shè)計的封閉型骨料預(yù)存斗，配備大風(fēng)量脈沖除塵器，降低粉倉飛散，提高了除塵效果。

　　3：粉料倉頂除塵，采用大面積除塵器（34平方），過濾材料為高質(zhì)量的針刺尼濾袋，清灰效果好，不容易粘接堵塞。

　　4：攪拌機卸壓的被動除塵器，采用針刺尼濾袋式除塵器，自動振動除塵，無需人工干預(yù)，除塵效果好，方便維護(hù)。

　　5：備有可供選擇的砂石分離及廢水回收裝置，達(dá)到污水的零排放。

　　1.2可靠性高

　　1：機電配套產(chǎn)品選用經(jīng)工程及時間檢驗可靠性，效率較高的國內(nèi)外知名品牌。

　　2：皮帶機采用深槽托滾組，皮帶成型好，不易跑偏。上料皮帶機橋架上下封閉，達(dá)到上不漏雨下不撒料。驅(qū)動裝置采用硬吃齒面減速機，傳動效率高。

　　3：骨料放料采用防卡弧門，并采取沿皮帶機方向的長方口下料方式，既保證下料順暢又保證不撒料。

　　4：采用合理的下料順序和下料角度，既能達(dá)到混凝土材料預(yù)攪拌縮短攪拌時間又能減少粘軸現(xiàn)象。

　　5：系統(tǒng)采用程序備份，具備一鍵恢復(fù)功能。

　　6：信號采用雙重隔離：光電隔離（主要在雷區(qū)）和機械隔離。

　　7：所有的弧門及關(guān)節(jié)軸承均采用自潤滑軸承，既減少保養(yǎng)勞動強度，又能避免局部缺油對軸承的破壞。

　　8：備有可選用的雙機雙控?zé)醾浞萑詣游C控制系統(tǒng)。此系統(tǒng)與一般廠家采用的上位機＋PLC模式的雙機冷備份有明顯不同，此為“九五”科技公關(guān)計劃獲獎項目，當(dāng)一臺微機出現(xiàn)故障，另一臺微機可自動接管，實現(xiàn)控制上的操作對接。

　　9：外加劑采用兩套稱量裝置，防止出現(xiàn)上稱下漏現(xiàn)象。

　　1.3稱量精度高

　　1：粉料稱量設(shè)有負(fù)壓回風(fēng)裝置，使密閉的粉料稱內(nèi)外壓力始終平衡，避免因稱斗在進(jìn)料和放料的過程中因瞬間壓力改變影響稱量精度。

　　2：各稱有粗精稱配料，并具有欠稱補稱超稱扣稱功能。（儀表式的控制系統(tǒng)無法實現(xiàn)單盤的超稱扣稱功能）

　　3：稱斗關(guān)門瞬間去傳感器的10組數(shù)據(jù)值，取平均值盡可能的接近真實值（骨料誤差在百分之一以內(nèi)，粉料誤差在百分之零點五以內(nèi)）。

　　4：具有軟件濾波功能，既能濾掉高頻信號又能濾掉低頻信號（如：對講機、手機、感應(yīng)開關(guān)假信號等）。

　　5：弧門自動跟蹤稱斗的開關(guān)門提前量，自動動態(tài)修正功能。

　　1.4生產(chǎn)率高

　　1：攪拌機進(jìn)料采用特殊的下料角度和交叉下料方式，使物料先進(jìn)行預(yù)攪拌，縮短攪拌時間，提高生產(chǎn)率，同時能避免攪拌機粘軸。

　　2：混凝土出料采取滾輪式對夾弧門，它具有兩個作用：一是能通過弧門的開啟大小來控制混凝土的出料速度，以適應(yīng)不同方量的混凝土罐車。二是能保證攪拌機快速卸料后盡快進(jìn)行下一個循環(huán)，節(jié)約時間提高生產(chǎn)率。

　　3：骨料卸料順序根據(jù)配料情況動態(tài)修正。

　　4：預(yù)加料斗作為一臺稱處理，既能避免重灌現(xiàn)象發(fā)生，同時能時刻檢測料位提前通知后臺卸料，節(jié)約上料時間，從而提高生產(chǎn)率。

　　5：能實現(xiàn)單盤扣稱和多盤扣稱功能（按車計量法），從而節(jié)約配料時間，提高生產(chǎn)率。（一般廠家不能實現(xiàn)單盤扣稱，只能進(jìn)行下一盤的彌補）

　　6：水稱斗下設(shè)接水斗且增加一個大功率污水泵以節(jié)省卸水時間和降低攪拌主機內(nèi)部粉塵。外加劑采用先稱先卸功能，可以減少外加劑卸料時間，使外加劑充分溶于水，提高生產(chǎn)率及混凝土的質(zhì)量